مراحل تولید درب و پنجره یو پی وی سی چگونه است؟

1. فرآیند تولید

1. جریان فرآیند درب ها و پنجره ها

اره نمایه اصلی → باز کردن دهانه V شکل → سوراخ تخلیه را آسیاب کنید → شکل فولادی را برش دهید → قسمت فولادی را بارگیری کنید → جوش را → گوشه را تمیز کنید → دستی
شکاف های متحرک → سوراخ های سخت افزار مته → برش مهره های شیشه ای → نصب نوار آب بندی → نصب مهره های شیشه ای → نصب لوازم جانبی سخت افزار → بازرسی
→ بسته بندی → ذخیره سازی

2. جریان فرآیند درب و پنجره کشویی

اره پروفیل ← فرز سوراخ تخلیه ← بخش برش فولاد ← نصب مقطع فولاد ← نصب درپوش ← جوش ← تمیز کردن گوشه → فرز شیار دستی
→ حفاری سخت افزار → برش لایه های شیشه → نصب نوار آب بندی → نصب لایه های شیشه → برش نوار ضد باد → حفاری نوار ضد باد →
شیارهای فرز نواری ضد باد → نوارهای ضد باد نصب شده در بالا → نوارهای ضد باد نصب شده → بلوک های میرایی نصب شده → غلطک های نصب شده → مجموعه فن رک → نصب متراکم
پل را ببندید ← نصب قفل هلالی ← بازرسی ← بسته ← انبار
2. توسعه و بهبود فرآیندها

فرآیندهای مونتاژ زیادی برای درب و پنجره های آلیاژ آلومینیوم وجود دارد و هر فرآیند بر عملکرد محصول تأثیر دارد.با توجه به الزامات عملکرد محصول
الزامات، ما شرایط فرآیند هر فرآیند و تأثیر آن بر عملکرد محصول را مقایسه می کنیم، به طور مداوم فرآیند را تنظیم می کنیم، بهترین پارامترهای فرآیند را تعیین می کنیم و محصول را مطابق با الزامات استاندارد می کنیم.
فرمول بندی فرآیند جریان فرآیند چندین فرآیند اصلی در زیر نشان داده شده است.
1. پروفایل را برش دهید

شرکت ما از اره زاویه دوتایی HYSJ02-3500 برای پروفیل های پلاستیکی و آلومینیومی استفاده می کند. فشار کاری 0.4-0.6MPa، مصرف
ظرفیت هوا 100 لیتر در دقیقه، تنظیم سرعت بدون پله، طول کار 450-3500 میلی متر، از این اره برای برش مواد، اندازه استفاده کنید
تحمل در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود.
قبل از استفاده از اره زاویه دوتایی برای سفید کردن، ابتدا اندازه خالی کردن را با توجه به نقشه و لیست خالی تعیین کنید.در تولید انبوه، ابتدا باید مرحله بعدی برداشته شود و پس از واجد شرایط بودن بازرسی، تولید انبوه باید در حین تولید قرار گیرد، اندازه قطعات باید به طور مداوم بررسی شود تا از نرخ دسته ای واجد شرایط محصولات اطمینان حاصل شود.
2. آسیاب سینک

شرکت ما از دستگاه فرز چند منظوره HYDX-01 برای پروفیل های پلاستیکی و آلومینیومی استفاده می کند.فشار کاری 0.4-0.6MPa،
مصرف هوا 45 لیتر در دقیقه، مشخصات فرز Ф4 میلی متر * 100 میلی متر، Ф4 میلی متر * 75 میلی متر و سرعت سر فرز 2800 دور در دقیقه است.
قبل از آسیاب سینک، مطمئن شوید که تعداد و محل سوراخ های نشتی را می دانید.پس از آبکشی، پروفیل را که قرار است آسیاب شود در موقعیت صحیح روی قاب تامی قرار دهید و سپس فرز را شروع کنید.همچنین هنگام آسیاب سینک به محل سینک دقت کنید.هنگام فرز کاری پنجره ثابت از پنجره روکشی، باید جهت سینک را بر اساس محفظه داخلی یا خارجی بودن نوع پنجره و روش نصب خاص تعیین کنید.تمیز کردن ضایعات و روانکاری محور هدایت باید به موقع برای هر شیفت انجام شود.
3. پورت V شکل را باز کنید

اره برش V شکل برای برش شیارهای V شکل 90 درجه پروفیل های آلیاژ آلومینیوم، مناسب برای عرض مواد 120 میلی متر، طول استفاده می شود.
1800 میلی متر.شرکت ما از نوع اره V45، فشار کاری 0.4-0.6MPa، مصرف گاز استفاده می کند
80 لیتر در دقیقه، عمق برش ma * 70، مشخصات تیغه اره 300 * 30، سرعت تیغه اره 2800r / دقیقه، سرعت تغذیه
درجه: تنظیم سرعت بدون پله ابتدا اهرم گیره بالابر دم را با توجه به عمق پورت V تنظیم کنید و سپس آن را در موقعیت مورد نظر تکان دهید.
دسته گیره نیز اندازه موقعیت افقی را با توجه به موقعیت پورت V تعیین می کند.
4. جوشکاری

این کار بسیار مهمی است.کارخانه ما از آلیاژ آلومینیوم HYSH (2 + 2) -130-3500 استفاده می کند
جوشکار چهار گوشه در و پنجره از طریق جوشکاری عوامل اصلی موثر بر استحکام جوش را با توجه به مشخصات پروفیل درک می کنیم.
این عوامل عبارتند از دمای جوش، فشار گیره، زمان گرمایش و زمان نگهداری فشار.اگر دمای جوش بیش از حد بالا باشد، پس از جوشکاری روی سطح تأثیر می گذارد و پروفیل به راحتی تجزیه می شود و گاز سمی تولید می کند.اگر خیلی کم باشد، به راحتی منجر به جوش کاذب می شود.نیروی گیره باید به مقدار فشار معینی برسد تا قسمت پروفیل کاملاً جا بیفتد، در غیر این صورت بر استحکام همجوشی جوش تأثیر می گذارد.از طریق تست ضد کارگردان، بهترین زمان گرمایش و زمان نگهداری فشار را تعیین کرده ایم.زمان نگهداری فشار با توجه به سه عامل اول تعیین می شود و فقط باید به زمان مناسب رسید.در شرایط مختلف فرآیند، استحکام فیله را طبق استاندارد آزمایش کنید و بهترین شرایط فرآیند را انتخاب کنید.به این ترتیب، پارامترهای فرآیند جوشکاری را تعیین می کنیم: دمای جوش 240-251 ℃، نیروی بستن 0.5-0.6 MPa، زمان گرمایش 20-30 ثانیه، زمان نگه داشتن فشار 30-40 ثانیه، تحت این پارامتر.